1. Materiálne problémy
V podmienkach nízkej teploty sú najzreteľnejšími problémami materiálov curling a statická akumulácia elektriny. Prostredie s nízkou vlhkosťou spôsobí, že vlákno substrátu stráca vodu a zmenšuje sa, čo nie je synchronizované s deformáciou povrchového materiálu, čo spôsobuje curling, najmä v kombinácii filmu a sklového substrátu. Zároveň je problém statickej elektriny zhoršený v suchej zime. Statická elektrina generovaná trením absorbuje prach, zasahuje do tlače a dokonca ovplyvní presnosť rezania.
2. Spracovanie problémov s prepojením
Nízka teplota robí materiál počas procesu spracovania krehkejší. Je ľahké prelomiť odpad počas rezania diery. Flexibilita materiálu nie je dostatočná v prepojení na vybíjanie odpadu, čo môže spôsobiť, že sa substrát roztrhne alebo praskne na okraji. Statická interferencia elektriny môže spôsobiť akumuláciu prachu a tlač bielych škvŕn, čo ovplyvňuje stabilitu spracovania.
3. Problémy s označením
Označovanie je spojenie s najkoncentrovanejšími problémami v prostrediach s nízkym teplotám. Pokles lepenia lepidla, čo vedie k oslabenej viskozite a nedostatočná počiatočná viskozita uľahčuje zvýšenie štítku. Fľaše s malým priemerom alebo nerovnomerné povrchy zvyšujú náročnosť označovania, zatiaľ čo nerovnomerné rozloženie tlaku alebo kontaminácia povrchu zvyšuje riziko zlyhania označenia.
4. Problémy s skladovaním a prepravou
Počas skladovania a prepravy značených produktov s nízkou teplotou nie je výkon lepidla úplne vyliečený, čo ľahko spôsobí, že štítok spadne. Extrémne prostredie, ako je logistika studeného reťazca, predkladajú vyššie požiadavky na odolnosť za studena štítkov, ktoré ovplyvňujú vzhľad výrobkov a zážitok z koncového používateľa.
Plán technickej optimalizácie
1. Optimalizácia materiálu
Výber špeciálneho lepidla s nízkym teplotou je kľúčom k splneniu výzvy. Jeho špeciálny vzorec si môže udržiavať vynikajúci výkon v prostredí -20 do stupňa -30. Ak sa používa v kombinácii so syntetickým PP alebo tepelným papierom, môže výrazne zlepšiť adaptabilitu. Inštaláciou zvlhčovača plazmy do dielne a kontrolou vlhkosti približne 50%sa môže znížiť fenomén materiálu.
2. Optimalizácia spracovania
Tlak na rezanie sa musí upraviť v spracovateľskom prepojení a flexibilita materiálu je potrebné zlepšiť v kombinácii s metódou predhrievania, a to zlepšením problému odpadu. Inštalácia zariadenia iónového vetra alebo statického lana môže neutralizovať statickú elektrinu, znížiť priľnavosť prachu a defekty okrajov. Okrem toho môže jednoduché ošetrenie materiálu na regeneráciu teploty zlepšiť adaptabilitu a ťažnosť spracovania.
3. Optimalizácia označovania
Pred označením musí byť štítok a objekt, ktorý má byť označený, umiestniť do teplého prostredia najmenej 12 hodín. Počas procesu označovania sa teplota okolia zvyšuje ohrievačom alebo elektrickým vykurovacím doskou, aby sa zvýšila plynulosť a viskozita lepidla. V prípade komplexných povrchov môže použitie mäkkých tenkých povrchových materiálov a segmentovaných elastických oceľových škrabiek rovnomerne rozdeliť tlak a znížiť riziko vráskav a bublín na štítku. Okrem toho, čistenie alebo plameňové ošetrenie povrchu objektu, ktorý sa má označiť, môže odstrániť vlhkosť a nečistoty, pričom zvyšuje povrchovú energiu a zvyšuje adhéziu.
4. Správa skladovania a dopravy
Po označení sa uistite, že produkt je umiestnený v normálnom teplotnom prostredí na viac ako 24 hodín, aby sa lepidlo umožnilo úplne vyliečiť pred vstupom do nízkoteplotného skladovania alebo prepravného štádia. Pri dlhodobom ukladaní s nízkou teplotou sa odporúča použiť kombináciu materiálu, ktorá kombinuje nízkoteplotné lepidlo s tepelným papierom alebo syntetickým PP, aby sa zabezpečilo, že štítok je stále stabilný v extrémne nízkoteplotnom prostredí.
