Klasifikácia a vlastnosti samolepiacich štítkov-
V oblasti samolepiacich{0}}štítkov možno bežne používané lepiace materiály rozdeliť do dvoch kategórií: papierový -lícny papier a filmový-lepiaci materiál.
Papierový materiál
Papierové samolepiace štítky-sú vhodné na rôzne spôsoby tlače, ľahko sa trhajú, majú dobrú priedušnosť a sú vhodnejšie na použitie v suchom prostredí. Papierové materiály samotné nemajú vodotesné vlastnosti ani vlastnosti-odolné voči oleju, ale dajú sa dosiahnuť procesmi, ako je laminácia. Bežný papierový povrch zahŕňa ofsetový papier, natieraný papier, laserový papier, papier z hliníkovej fólie, krehký papier, kraft papier a reliéfny papier.
Medzi nimi má natieraný papier hladký povrch, silné podanie farieb a dobrú potlačovateľnosť, je však relatívne krehký a náchylný na poškodenie okrajov a otrepy pri vysekávaní-. Na rozdiel od toho má sulfátový papier vysokú pevnosť a húževnatosť, je odolný- proti opotrebeniu, ale jeho povrch je drsný a má silnú absorpciu atramentu, čo môže počas procesu vysekávania-ľahko vytvárať papierový prach, ktorý upcháva formu a ovplyvňuje-presnosť vysekávania.
Filmový základ
Filmové materiály majú dobrú odolnosť voči vode a olejom, hladký povrch a ľahko sa na ne tlačí. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči poveternostným vplyvom a koróziou, čím zaisťujú dlhodobú{1}}stabilitu a priehľadnosť štítkov, vďaka čomu sú ideálne pre-kvalitné produkty a štítky na dlhodobé-skladovanie. Bežné fóliové-fólie zahŕňajú PET (polyetyléntereftalát), PP (polypropylén) a PE (polyetylén).
Medzi nimi má povrchový materiál PET vynikajúcu chemickú odolnosť, odolnosť voči vysokým teplotám, mechanickú pevnosť, dobrú rozmerovú stabilitu a nie je ľahké ho deformovať počas procesu vysekávania-. Vzhľadom na svoju vysokú tvrdosť však spôsobuje značné opotrebovanie vysekávacích-nástrojov. PP čelný materiál je mäkký a flexibilný, s dobrou odolnosťou proti ohýbaniu, ale je náchylný na lepenie počas vysekávania-, čo vedie k ťažkostiam pri odstraňovaní odpadu. Lícny materiál PE má nižšie povrchové napätie a slabú priľnavosť, čo si vyžaduje špeciálne ošetrenie po vyrezaní-, aby sa zabezpečila priľnavosť štítku.
Špecifický vplyv charakteristík materiálu na tvár-kvality rezania
Fyzikálne a chemické vlastnosti materiálu lícovej plochy ovplyvňujú kvalitu vysekávania-niekoľkými spôsobmi.
Hrúbka a rovnomernosť
Hrúbka čelného materiálu priamo ovplyvňuje hĺbku rezu-. Hrubšie materiály sa ľahšie vyrezávajú-, zatiaľ čo tenšie materiály sú náchylnejšie na prerezanie podkladového papiera. Hrúbka čelného materiálu teda priamo ovplyvňuje výber-vysekávacích nástrojov a nastavenie vysekávacieho-tlaku. Napríklad pri vysekávaní-čelného materiálu PET s hrúbkou 0,1 mm je potrebné vybrať-vysekávací nástroj s menším uhlom čepele a vyššou tvrdosťou a presne riadiť vysekávací-tlak, aby sa zaistila kvalita rezu.
Pružnosť a tvrdosť
Flexibilita a tvrdosť materiálu čela určujú jeho deformáciu počas procesu vysekávania-a opotrebenie nástrojov. Napríklad flexibilita PP čelného materiálu spôsobuje, že je náchylný na nerovné hrany pri vysekávaní zložitých tvarov-, zatiaľ čo vysoká tvrdosť PET čelného materiálu spôsobuje, že rezná hrana vysekávacieho-náradia sa rýchlejšie otupuje, čo si vyžaduje častejšiu výmenu nástroja.
Hladkosť povrchu
Hladkosť povrchu čelného materiálu ovplyvňuje trenie a odstraňovanie odpadu počas procesu vysekávania-. Materiály s hladkým povrchom, ako je natieraný papier, majú menšie trenie s nástrojom počas vysekávania-, výsledkom čoho je relatívne hladké rezanie, ale sú náchylné na problémy s oddeľovaním štítkov od podkladového papiera. Naproti tomu materiály s drsným povrchom, ako je sulfátový papier, hoci sú užitočné pri odstraňovaní odpadu, majú tendenciu vytvárať papierový prach počas procesu rezania, čo ovplyvňuje kvalitu vysekávania-a čistotu zariadenia.
Optimalizácia procesu{0}}rezania matrice na základe charakteristík materiálu tváre
Na riešenie vplyvu rôznych charakteristík materiálu lícnej plochy na kvalitu{0}}vysekávania je potrebné optimalizovať a upraviť proces{1}}vysekávania na základe špecifických charakteristík materiálu lícnej plochy.
1. Výber nástroja
Vyberte si vhodné vysekávacie{0}nástroje na základe tvrdosti a hrúbky materiálu. Na papierové materiály možno použiť čepele z uhlíkovej ocele, pretože ich ostrosť a odolnosť proti opotrebeniu spĺňa-vysekávanie väčšiny papierových materiálov. Pre filmové materiály by sa mali zvoliť tvrdšie a ostrejšie čepele z karbidu alebo volfrámovej ocele, aby sa zabezpečila presnosť rezu a životnosť nástroja. Pri rezaní materiálov s dobrou flexibilitou je možné vhodne zmenšiť uhol ostria, aby sa zlepšil rezný účinok.
2. Die-Rezný tlak a rýchlosť
Presná kontrola vysekávacieho-tlaku a rýchlosti je kľúčová pre zabezpečenie kvality vysekávania-. Napríklad pri vysekávaní- PET fólie je možné-vysekávací tlak nastaviť na 8 – 10 MPa a rýchlosť vysekávania-riadiť na 20 – 30 m/min., aby sa dosiahli lepšie výsledky{10} vysekávania.
3. Odstraňovanie odpadu
Prijať zodpovedajúce procesy odstraňovania odpadu založené na charakteristikách odpadu rôznych materiálov. V prípade fóliových materiálov, ktoré sú náchylné na lepenie, je možné na valček na odstraňovanie odpadu naniesť antiadhézny povlak, aby sa zlepšila účinnosť odstraňovania odpadu. V prípade papierových materiálov, ktoré ľahko vytvárajú papierový prach, možno pridať zariadenie na zachytávanie prachu, ktoré rýchlo odstráni papierový prach, ktorý vzniká počas procesu vysekávania-.
Stručne povedané, pri skutočnej výrobe je potrebné venovať pozornosť kompatibilite medzi materiálovými charakteristikami a procesmi vysekávania-a priebežne sumarizovať skúsenosti s cieľom zlepšiť kvalitu a efektivitu výroby štítkov.
